1、焊錫膏中助焊劑的潤濕性能不好，不能達到很好的上錫的要求；
2、焊錫膏中助焊劑的活性不夠，不能完成去除PCB焊盤或SMD焊接位的氧化物質；
3、焊錫膏中助焊劑助焊劑擴張率太高，容易出現空洞；
4、PCB焊盤或SMD焊接位有較嚴重氧化現象，影響上錫效果；
5、焊點部位焊膏量不夠，導致上錫不飽滿，出現空缺；
6、如果出現部分焊點上錫不飽滿，原因可能是錫膏在使用前未能充分攪拌，助焊劑和錫粉不能充分融合；
7、在過回流焊時預熱時間過長或預熱溫度過高，造成了焊錫膏中助焊劑活性失效
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